概述
 

　　雙級真空濾油機，是一種過濾油中固體雜質(zhì)、水分，改善油質(zhì)性能、提高變壓器油的絕緣強度的機械設(shè)備。
 

　　工作原理
 

　　濾油機工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多級紅外線加熱后，進(jìn)入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
 

　　由真空分離器上部排出的水蒸氣，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進(jìn)入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進(jìn)入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的氣體，zui后由真空泵排向空中。
 

　　真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
 

　　操作步驟
 

　　1. 在開啟濾油機之前，應(yīng)將真空度及控制溫度進(jìn)行設(shè)定。根據(jù)所處地海拔位置的不同，對電接點真空表真空度在-0.07 ～ 0.09Mpa之間進(jìn)行設(shè)置，溫控儀的溫度一般調(diào)定在45 ～ 65℃。
 

　　2. 開啟真空泵進(jìn)氣管上的閥門，并啟動真空泵，注意觀察真空度上升的情況。
 

　　3. 當(dāng)真空度達(dá)到已設(shè)定的真空度時，電接點導(dǎo)通；進(jìn)油電磁閥自動開啟，即開始進(jìn)油，同時加熱器投入使用。(注意：加熱器的使用受溫控儀設(shè)定值和進(jìn)油電磁閥的雙向控制，即必須同時滿足此兩條件時，加熱器才投入使用。)
 

　　4. 當(dāng)油液進(jìn)入真空罐后，油位達(dá)到油位計上的紅外線油位自動控制儀下限高度時，紅外線油位自動控制儀內(nèi)部繼電器觸點導(dǎo)通，出油電磁閥自動開啟，同時油泵自動開啟，出油口開始出油；若油位超過油位計上的紅外線油位自動控制儀上限高度，則進(jìn)油電磁閥自動關(guān)閉，停止進(jìn)油，這樣就避免真空罐跑油；若油位低于油位計上紅外線油位自動控制儀下限高度時，油泵則自動停止排油。從而保證整個濾油過程實行自動控制。
 

　　5. 本機正常進(jìn)行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口取樣化驗。
 

　　(二)停機
 

　　當(dāng)油處理完畢或者中途需要停止運行時：
 

　　1. 將加熱器溫控儀旋鈕旋至“0”即可停止加熱。
 

　　2. 停止加熱后，在不加熱的狀態(tài)下，油液繼續(xù)循環(huán)運行3-5分鐘。
 

　　3. 關(guān)閉真空泵電源，真空泵停止運行后，打開排氣閥解除真空。
 

　　4. 再按動油泵按鈕，將真空罐中的余油排盡后，關(guān)閉油泵。
 

　　5. 若遇緊急情況，可按下緊急停機按鈕，濾油機停止運行；若要重新開機，必須按順時針方向旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕，才能開啟所有控制按鈕。
 

　　6. 打開冷卻器下部閥門，放掉冷卻器中的殘油或水份，放后要關(guān)閉閥門，以便下次使用。

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